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SISTEMA DE MEJORA CONTINUA LEAN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA (QUIE03)
 
Duración en horas:  40
OBJETIVOS  

OBJETIVO GENERAL

  • Aplicar herramientas y metodologías LEAN que mejoren los procesos productivos y organizativos de las empresas del sector industrial químico contribuyendo a la identificación de los aspectos clave de proceso, la reducción de tiempos y la optimización de recursos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

  • Identificar la cadena de valor y los principios de planificación de los sistema LEAN aplicando técnicas de análisis que mejoren los procesos productivos y administrativos.
  • Seleccionar la metodología de implantación de Mejora Continua LEAN más adecuada valorando su adopción en función de las características de la organización y aplicando criterios de efectividad y mantenimiento en el tiempo.
  • Controlar la producción aplicando herramientas LEAN para mejora de la coordinación de las actividades y reducción del tiempo de trabajo no efectivo.
  • Eliminar las pérdidas de producción aplicando de forma ágil el Mantenimiento Productivo Total, reduciendo las paradas por roturas de maquinaria y el tiempo de mantenimiento.
  • Fomentar la mejora continua aplicando las herramientas de calidad de Lean para el mantenimiento o mejora de la calidad de los productos requerida por el cliente.
CONTENIDOS  

MÓDULO DE FORMACIÓN 1: INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS LEAN

  • Conocimiento de los fundamentos principales de LEAN.
    • Definición de un sistema LEAN.
    • Consecuencias de la implantación del sistema LEAN en la industria.
  • Identificación del valor añadido y desperdicios.
    • Concepto de valor añadido para el cliente.
    • Concepto de desperdicio y su detección.
  • Análisis de los factores de éxito para la implementación de LEAN.
    • Importancia de la Estrategia.
    • Liderazgo de la dirección.
    • Seguimiento de la implantación y KPIs.

MÓDULO DE FORMACIÓN 2: SISTEMA DE MEJORA CONTINUA LEAN EN LA INDUSTRIA.

  • Implantación de SGO- Sistema de Gestión Operativa.
    • Definición de la estructura del SGO.
    • Identificación de roles y actores del SGO.
    • Identificación de los indicadores clave de proceso.
      • Seguridad.
      • Calidad.
      • Servicio.
      • Coste.
  • Mantenimiento del sistema de mejora de procesos.
    • Implantación del sistema de comunicación.
      • Reuniones eficaces.
      • Gestión de tiempo.
    • Implantación de la gestión visual.
      • Comunicación sencilla.
      • Indicadores gráficos.
  • Análisis de la cadena de valor aplicado a la industria.
    • Identificación de los elementos clave.
    • Cálculo de tiempo de ciclo y tiempo de proceso.
  • Elaboración de la cadena de valor (Value Stream Mapping).
    • Elaboración de VSM actual.
    • Elaboración de VSM futuro.
    • Desarrollo del plan de acción.
  • Realización de talleres Kaizen.
    • Análisis de las causas.
    • Gestión de planes de acción.
    • Identificación de dificultades.
    • Elaboración del Modelo A3.

MÓDULO DE FORMACIÓN 3: HERRAMIENTAS LEAN PARA PRODUCCIÓN EN LA INDUSTRIA QUÍMICA

  • Conocimiento de la metodología 5 S’s.
    • Significado de cada S.
    • Aplicación de las 5S.
    • Gestión de la documentación 5 S.
    • Realización de auditoría 5S.
  • Implementación de la metodología SMED para reducir los tiempos de cambio y mejora de la producción.
    • Introducción al cambio rápido de herramientas.
    • Aplicación de las 6 etapas del SMED.
  • Identificación de un entorno de producción LEAN-Just In Time.
    • Bases de la gestión de los procesos JIT.
    • Tipos de procesos eficientes de producción.
  • Aplicación del sistema KANBAN en la industria.
    • Definición de producción push y producción pull.
    • Revisión de reglas del sistema Kanban.
    • Tipos de sistemas Kanban.
    • Implementación de un sistema Kanban.

MÓDULO DE FORMACIÓN 4: MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

  • Aplicación de la eficiencia global de equipos (OEE) en la maquinaria.
    • Definición de productividad en las operaciones.
    • Cálculo del OEE.
    • Efecto del OEE en el mantenimiento de maquinaria.
  • Identificación de las bases del mantenimiento.
    • Introducción a los ocho pilares del TPM.
    • Definición de las 6 grandes pérdidas.
    • Identificación de los 12 Pasos para la implementación de TPM.

MÓDULO DE FORMACIÓN 5: LEAN PARA GESTIÓN DE CALIDAD.

  • Aplicación de la Calidad Total LEAN en la organización.
    • Definición de las bases de la Calidad Total.
    • Introducción a las 7 actividades básicas.
    • Identificación de herramientas e indicadores.
    • Introducción al sistema Kamishibai.
  • Conocimiento de la metodología Lean- Six Sigma.
    • Definición de los principios de Six Sigma.
    • Introducción a la metodología DMAIC.
    • Identificación de las herramientas de implantación.