1. MATERIALES 

1.1. Descripción de los tipos más importantes y características más relevantes para el proceso. 

2. MÁQUINA 

2.1. Elementos y características. 

2.2. Parámetros de capacidad de máquina. 

2.3. Estimación de la fuerza de cierre necesaria. 

3. MOLDE 

3.1. Sistemas de inyección, extracción y atemperación. 

3.2. Influencias de la situación, tamaño y tipo de las entradas de inyección. 

3.3. Moldes de distribuidor caliente. 

4. PROCESO (fundamentos) 

4.1. El ciclo de inyección, las fases y el tiempo de ciclo. 

4.2. La presión hidráulica, su evolución durante el proceso. 

4.2.1. Presión hidráulica vs presión específica. 

4.3. Interdependencia de los parámetros de ajuste. 

4.3.1. Parámetros dependientes del material y parámetros dependientes de la pieza. 

5. PROCESOS (parámetros) 

5.1. La influencia de las temperaturas (masa y molde), velocidad y presiones en las características de las piezas inyectadas.

5.2. Influencia del punto de conmutación de la presión y el cojín de masa. 

5.3. Interdependencia de las características de calidad. 

6. PROCESO (anomalías) 

6.1. Definición y descripción de los defectos más comunes de las piezas inyectadas, las causas posibles de su formación, y las formas de identificación y reparación. 

6.2. Ráfagas, rechupes, líneas de unión, efecto diésel, rebabas,… 

7. INTRODUCCIÓN A LAS TECNOLOGÍAS DE INYECCIÓN DE MULTILATERALES E INYECCIÓN ASISTIDA CON GAS.