1. MATERIALES

1.1. Descripción de los tipos más importantes y características más relevantes para el proceso

2. MÁQUINA

2.1. Elementos y características

2.2. Parámetros de capacidad de máquina

2.3. Estimación de la fuerza de cierre necesaria

3. MOLDE

3.1. Sistemas de inyección, extracción y atemperación

3.2. Influencias de la situación, tamaño y tipo de las entradas de inyección

3.3. Moldes de distribuidor caliente

4. PROCESO (fundamentos)

4.1. El ciclo de inyección, las fases y el tiempo de ciclo

4.2. La presión hidráulica, su evolución durante el proceso

4.2.1. Presión hidráulica vs presión específica

4.3. Interdependencia de los parámetros de ajuste

4.3.1. Parámetros dependientes del material y parámetros dependientes de la pieza

5. PROCESOS (parámetros)

5.1. La influencia de las temperaturas (masa y molde), velocidad y presiones en las características de las piezas inyectadas

5.2. Influencia del punto de conmutación de la presión y el cojín de masa

5.3. Interdependencia de las características de calidad

6. PROCESO (anomalías)

6.1. Definición y descripción de los defectos más comunes de las piezas inyectadas, las causas posibles de su formación, y las formas de identificación y reparación

6.2. Ráfagas, rechupes, líneas de unión, efecto diésel, rebabas,…

7. INTRODUCCIÓN A LAS TECNOLOGÍAS DE INYECCIÓN DE MULTILATERALES E INYTECCIÓN ASISTIDA CON GAS