| UF2572 PROCESOS TEXTILES (UF2572) |
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| Duración en horas: 70 |
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| OBJETIVOS |
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- Identificar los procesos textiles desde la producción de la fibra al tejido y la maquinaria que interviene, interpretando las especificaciones de la ficha técnica de producción.
- Identificar la maquinaria, accesorios y sistemas de gestión y control.
- Identificar los productos químicos que se utilizan en los procesos de producción de
la cadena textil.
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| CONTENIDOS |
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UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS TEXTILES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE HILATURA.
Gestión de los procesos de hilatura de fibra corta.
- Fases del proceso: o Apertura, limpieza y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de chapones.
* Regularización de masa de las cintas en el manuar.
* Peinado de las fibras.
* Preparación en fino en la mechera de torsión.
* Obtención de hilos en la continua de anillos y en la continua “open-end”.
* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
Gestión de los procesos de hilatura de fibra larga.
- Fases del proceso: o Lavado de la lana, transporte y ensimado.
* Apertura de balas, batido y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de cintas en cardas de cilindros.
* Transformación de cables en cintas de fibras discontinuas por corte o por desgarro.
* Regularización de masa de las cintas en el “gill”.
* Peinado y repeinado de las fibras.
* Preparación en fino en la mechera de frotación.
* Obtención de hilos en la continua de anillos.
* Acabado de los hilos (vaporizado, bobinado y parafinado, reunido y retorcido).
* Condiciones ambientales en las diferentes salas del proceso de hilatura.
Tipos de estructuras de hilo según el proceso de producción y las especificaciones del producto a fabricar:
- Un cabo.
- Dos o más cabos.
- Monofilamento.
- Multifilamento.
- Convencional.
- “Open-end”.
Características de los hilos en función del producto a fabricar:
- Masa lineal.
- Regularidad de masa.
- Torsión.
- Comportamiento dinamométrico.
- Vellosidad.
- Coeficiente de fricción.
Productos químicos utilizados en los procesos de hilatura: Antiestáticos, lubricantes, retentores de humedad, cohesionantes, parafinas,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE PUNTO.
Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de punto. Sistemas de recogida:
- Tricotosas rectilíneas.
- Tricotosas circulares de pequeño diámetro.
- Tricotosas circulares de gran diámetro.
Sistemas de punto por urdimbre:
- Máquinas “Kette”.
- Máquinas “Raschel”.
- Máquinas “Crochet”.
Otras estructuras de punto:
- Indesmallables.
- Tejidos de fantasía.
- Tejidos técnicos.
- Tejidos 3D.
- Cintería y pasamanería.
Características de los tejidos de punto en función del producto a fabricar:
- Masa lineal.
- Espesor.
- Título de los hilos.
- Resistencia a la tracción.
- Resistencia al estallido.
- Estabilidad dimensional.
- Densidad de malla.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de punto: Humectantes, ceras, parafinas, antiestáticos, lubricantes,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TEJIDOS DE CALADA.
Gestión de los procesos de fabricación de tejidos de calada.
- Tipos de estructura de tejidos y representación del ligamento:
* Convencionales.
* Dobles y triples telas.
* Telas a dos caras.
* Jacquard.
* Tejidos técnicos.
* Tejidos inteligentes.
* Procesos de obtención de los tejidos de calada.
- Tipos de telares según el mecanismo de inserción de trama:
* Aire.
* Agua.
* Pinza.
* Proyectil.
* Otros.
- Características de los tejidos de calada en función del producto a fabricar:
* Gramaje.
* Espesor.
* Densidad (hilos/cm y pasadas/cm).
* Título de los hilos de urdimbre y trama.
* Resistencia a la tracción.
* Resistencia al desgarro.
* Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de tejidos de calada: Humectantes de la trama, encolantes, encerados de la urdimbre, antiestáticos, lubricantes,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TELAS NO TEJIDAS.
Gestión de los procesos de fabricación de telas no tejidas.
- Fases del proceso de producción de telas no tejidas:
* Lavado de la lana, transporte y ensimado.
* Apertura de balas, batido y mezcla.
* Disgregación de fibras y formación de napas en cardas de cilindros.
* Consolidación de las napas.
- Características de las telas no tejidas en función del producto a fabricar: * Gramaje.
* Espesor y homogeneidad de aspecto.
* Cohesión.
* Comportamiento dinamométrico.
* Resistencia al estallido.
* Permeabilidad al aire.
* Contenido de productos auxiliares.
Productos químicos utilizados en los procesos de fabricación de telas no tejidas: Antiestáticos, lubricantes, cohesionantes, retardantes de la llama, hidrofugantes, bactericidas,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE PREPARACIÓN Y BLANQUEO.
Gestión de los procesos de preparación y blanqueo.
Sistemas de proceso: Continuo, discontinuo y mixto.
Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
Fases del proceso de preparación y blanqueo:
- Para fibras celulósicas y fibras químicas:
* Chamuscado.
* Desencolado.
* Descrudado.
* Caustificado.
* Mercerizado.
* Lavado.
* Blanqueo químico y óptico.
- Para fibras proteicas:
* Carbonizado.
* Batanado.
* Desgrasado.
* Lavado.
* Blanqueo químico y óptico.
Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
- Cuerda (Torniquete, “jet”).
- Ancho (“Jigger”, autoclave).
- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- Otras: sistemas de reposo, máquinas de secar, rame.
Características de los artículos blanqueados y preparados para la tintura.
Grado de blanco:
- Hidrofilidad.
- Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de preparación y blanqueo: Agentes desencolantes, ácidos, álcalis, sales, tensioactivos, productos para el blanqueo químico y óptico, productos auxiliares.
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE TINTURA Y ESTAMPACIÓN.
Gestión de los procesos de tintura y estampación.
Formas de presentación de la materia a tratar: Floca, peinado, bobina de hilo, madeja, tejido.
Sistemas de proceso: Continuo, semicontinuo y dicontinuo.
Tipos de procesos: Agotamiento, impregnación y mixtos.
Tipos de instalaciones según forma de presentación de la materia a tratar:
- Cuerda (Torniquete, “jet”, “overflow”).
- Ancho (“Jigger”, autoclave).
- Floca, madeja, bobina (Armario, autoclave).
- Estampación: Rotativa, lyonesa, digital.
Características de los artículos en función del producto a fabricar:
- Solideces del color:
* Al lavado acuoso.
* Al frote.
* Al lavado en seco.
* Al sudor.
* Al agua.
* Al agua de mar.
* Al agua de piscina.
* A la luz.
- Medida instrumental del color.
* Diferencias de color CIE- Lab.
- Estabilidad dimensional:
* Al lavado doméstico.
* Al planchado.
* Al lavado en seco.
Productos químicos utilizados en los procesos de tintura y estampación: Colorantes, pigmentos, pastas, aglomerantes, matizantes, estabilizadores,…
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio).
UNIDAD DIDÁCTICA 7. PROCESOS DE FABRICACIÓN DE APRESTOS Y ACABADOS.
Gestión de los procesos de aprestos y acabados.
Tipos de aprestos:
- Naturales.
- Sintéticos.
- De adición.
- Reactivos.
- Permanentes.
- No permanentes.
Tipos de procesos de acabado.
Físicos: Batanado, calandrado, prensado, perchado, tundido, esmerilado,…
- Químicos: Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…
Tipos de tratamiento:
- En cuerda.
- Al ancho.
Formas de aplicación de los aprestos:
- Agotamiento.
- Impregnación.
- Pulverización.
- Espuma.
- Rasqueta.
- Recubrimiento.
- Laminación.
Maquinaria utilizada en los procesos de acabado de artículos textiles:
- Tundidoras.
- Perchas.
- Calandras.
- Esmeriladoras.
- Decatizadoras.
- Sanfor.
- Rame.
- Enrolladoras. Plegadoras. Empaquetadoras.
Características de los artículos en función del producto a fabricar:
- Formación de “pilling”.
- Resistencia a la abrasión.
- Permeabilidad al aire.
- Hidrorepelencia.
- Angulo de arrugado.
- Comportamiento al fuego.
- Estabilidad dimensional.
Productos químicos utilizados en los procesos de acabado: Productos específicos para conseguir el acabado requerido. (Sanforizado, teflonado, ignífugo, antimancha, fungicida, bactericida, antiestático, inarrugable, inencogible, fácil cuidado,…).
Sistemas de gestión y control de calidad (“on-line” y en el laboratorio). |
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