UNIDAD FORMATIVA 1. CAM PARA FABRICACIÓN DE COMPONENTES DE MATRICERÍA O MOLDES

UNIDAD DIDÁCTICA 1. MODIFICACIÓN DE GEOMETRÍAS

1. Sistemas de representación en 2D y 3D.
2. Entorno 2D, 3D/Superficies.
3. - Creación de entidades y superficies con variables CAD.
4. - Modificación y manipulación de entidades y superficies con variables CAD.
5. - Utilización de variables de posición.
6. - Modificación y manipulación del entorno.
7. - Visualización de piezas.
8. Entorno 3D/Sólidos.
9. - Creación y manipulación de croquis utilizando herramientas CAD Sólido.
10. - Creación y manipulación de geometrías de referencia.
11. - Creación y manipulación de operaciones sólidas.
12. - Editar y modificar operaciones de una pieza dentro de un conjunto.
13. - Generar elementos o piezas a partir de otros ya existentes.
14. - Modificar y manipular opciones de dibujo.
15. - Formatos de intercambio gráfico.
16. - Exportar documentos.
17. - Configuración de opciones de exportar.
18. - Exportar/importar y utilizar archivos.
19. - Exportar archivos STL.

UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN ASISTIDA POR ORDENADOR (CAM)

1. Planteamientos generales.
2. - Concepto de fabricación asistida por ordenador.
3. - Sistemas CAM: Características, clasificación, ventajas e inconvenientes de su utilización.
4. - Características mecánicas de las máquinas-herramienta de control numérico.
5. - Mecanismos de posicionamiento.
6. - Medidas de posición y velocidad.
7. - Sistemas de cambio de herramienta y piezas.
8. Conceptos previos a la programación asistida.
9. - Relación entre orígenes de las máquinas-herramienta de control numérico y el sistema CAM.
10. - Nomenclatura de ejes en las máquinas-herramienta de control numérico y del sistema CAM.
11. - Puntos de referencia.
12. - Módulos y entornos en fabricación asistida.
13. - Lenguajes de programación.
14. Programación asistida.
15. - Configuración inicial del sistema.
16. - Definición de la tabla de herramientas o útiles.
17. - Definición de condiciones tecnológicas.
18. - Generación de trayectoria auxiliares.
19. - Selección de la operación y la estrategia en función del tipo de mecanizado a realizar.
20. - Generación de trayectoria de herramientas o útiles.
21. - Optimización de recorridos.
22. - Parametrización y asociatividad automática del mecanizado.
23. - Modificación de parámetros de mecanizado, posprocesado y ficheros.
24. - Simulación virtual de las operaciones.
25. - Posprocesado de las piezas para una o varias máquinas.
26. - Gestión de ficheros CN.
27. - Gestión de ficheros de configuración.
28. - Interpretación de manuales técnicos.
29. - Identificación y resolución de problemas.
30. - Planificación de la actividad.
31. - Proceso e indicadores para la evaluación de los resultados.
32. CNC torno, fresa y electroerosión.
33. - Operaciones y ciclos.
34. - Orígenes de programa MCS.
35. - Mecanizado en múltiples planos.
36. - Mecanizado con y sin mesa giratoria.
37. - Contorneado de 2 ejes con Ángulo.
38. - Tipos de esquina y Ángulos de inclinación.
39. - Contorneado de 4 Ejes.
40. - Repasos en 2 Ejes sin Ángulo con Corte de Cuello.
41. - Destructivo en 2 Ejes.
42. - Macros Simple y Múltiple.
43. - Modificadores.
44. - De dirección.
45. - De entras/salida.
46. - Agujero inicial y final.
47. - Cortes de cuello.