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UF2035 FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO (UF2035)
 
Duración en horas:  60
OBJETIVOS  
Obtener elementales aeroespaciales mediante el proceso de conformado partiendo de laminados planos, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
Ejecutar las operaciones de montaje de preformas necesarias para la obtención de conjuntos aeroespaciales, operando herramientas y equipos específicos y cumpliendo las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Obtener elementales aeroespaciales mediante inyección de resinas, teniendo en cuenta las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
Identificar los procesos de integración de elementales aeroespaciales de material compuesto por laminado manual, atendiendo a la documentación técnica y cumpliendo con las normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.
Corregir defectos en elementos, o componentes, de estructuras aeroespaciales de material compuesto no conformes a partir de la documentación técnica, actuando bajo normas de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental.
CONTENIDOS  
UNIDAD FORMATIVA 1. FABRICACIÓN DE ELEMENTALES Y CONJUNTOS DE MATERIAL COMPUESTO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. 1. CONFORMADO EN CALIENTE (HOT-FORMING) Y MONTAJE DE LAMINADOS DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Documentación técnica específica del proceso de Hot-forming y montaje de laminados.
Manipulación del material: preformas, laminados, plataformas de transporte, carros.
Eslingas y sistemas de izado.
Ciclos de conformado en caliente (hot-forming): tipos de ciclos, escalones de temperatura, tiempos de vacío, enfriamiento.
Máquinas de conformado en cliente (Hot-Forming), tipos de membranas y mesas de vacío.
Útiles para el proceso de conformado:
- Tipos y aplicaciones.
- Almacenamiento y limpieza de útiles.
- Identificación y mantenimiento de útiles de conformado.
- Útiles para el montaje de laminados.
- Volteadores y equipos de transferencia de laminados.
- Sistemas de utillaje para el montaje de laminados atendiendo a su proceso de fabricación.
Sistemas de vacío para compactación de laminados: mangueras de conducción, tomas de vacío, red industrial de vacío.
Equipos de protección individual. Barreras de presencia o perímetro de seguridad.
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de Hotforming y en el montaje de laminados.
Normas de prevención en el manejo de máquinas de transporte en almacén y de elevación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. 2. INYECCIÓN DE RESINA PARA LA FABRICACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Documentación técnica específica del proceso de inyección de resinas.
Normas de uso y almacenamiento de resinas y sellantes.
Resinas y sellantes: tipos, porcentajes de componentes, mezclado, desgasificación, conservación, tiempos de vida y uso.
Procesos de molde abierto y molde cerrado.
Tecnologías de infusión: moldeo por transferencia de resina (RTM), infusión líquida de resina (RLI) e infusión de resina en película (RFI).
Instrucciones operacionales del fabricante de la máquina.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de inyección de resinas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. 3. PROCESOS DE INTEGRACIÓN DE ELEMENTALES AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE COPEGADOS Y ENCOLADOS.

Documentación técnica específica del proceso de integración de elementales de material compuesto.
Tipos de unión. Generalidades
Adhesivos. Clasificación.
Fundamentos y teorías de la adhesión
Procesos de encolados estructurales
Preparación superficial de materiales compuestos de fibra de carbono (CFC)
Procesos de integración con adhesivos de elementales de material compuesto.
Tejidos pelables: tipos y aplicaciones.
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables al proceso de integración de elementales de material compuesto.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. 4. CORRECCIÓN Y REPARACIÓN DE ELEMENTOS AEROESPACIALES DE MATERIAL COMPUESTO.

Documentación técnica específica de los procesos de reparación y corrección de0 defectos en elementos aeroespaciales de material compuesto.
Técnicas de reparación de materiales compuestos:
- Por inyección de resinas.
- Por delaminación y sustitución de telas.
- Por relleno con polvos de fibra y resina.
- Por recrecimiento.
- Correcciones en frío y en caliente
Herramientas y equipos para la reparación de materiales compuestos:
- Máquinas de lijado.
- Herramientas de corte.
- Máquinas de recanteado manual.
- Máquinas de remachado manual.
- Autoclave.
- SICOTEVA (máquina de curado manual).
- Útiles de corte manual: mesas soporte, reglas y plantillas.
Estudio del daño: tipos y características.
Reparación encolada / no encolada.
Sellado de bordes.
Acabado: protección superficial (keroflex, imprimaciones y pintura).
Normas de calidad y prevención de riesgos laborales aplicables a los procesos de reparación y corrección de defectos en elementos aeroespaciales de materiales compuestos.