UF1655 RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN (UF1655) |
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Duración en horas: 60 |
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OBJETIVOS |
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- Identificar los trabajos de recrecido de soportes para revestimiento en el sector de la construcción, clasificando los distintos tipos de aplicaciones y sus finalidades, y precisando métodos y secuencia de trabajo. - Aplicar técnicas de instalación de los medios auxiliares y de protección colectiva habituales en ejecución de recrecidos, colaborando en la instalación de los mismos y corrigiendo las deficiencias de los que se encuentre ya instalados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud específicas. - Contrastar el estado de los soportes y las condiciones ambientales para la aplicación de distintos recrecidos de mortero, tanto pisables como no pisables, proponiendo tratamientos para cada soporte y determinando las condiciones ambientales que permitan la aplicación de las mezclas de recrecido. -Dosificar las mezclas de recrecido -morteros y hormigones- y comprobar sus propiedades en fresco considerando la naturaleza y condiciones de los posibles soportes, y las condiciones ambientales. - Aplicar técnicas de recrecido -de mortero y hormigón aligerado- niveladas en elementos pisables, sobre los posibles soportes y en sistemas de climatización radiante, seleccionando los equipos que mejor se adapten a un trabajo determinado, colocando los aislamientos y cumpliendo las medidas de calidad y de seguridad y salud específicas.
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CONTENIDOS |
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UNIDAD FORMATIVA 1. RECRECIDOS DE MORTERO Y HORMIGÓN UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE RECRECIDOS PLANOS PARA REVESTIMIENTO EN LA CONSTRUCCIÓN. Normativa: - Normas tecnológicas. - Código Técnico de la edificación. - Pliegos de prescripciones técnicas. Tipos, funciones y características de los recrecidos: - Sobre elementos no pisables. - Sobre elementos pisables. - Recrecidos especiales no pisables. - Recrecidos especiales pisables flotantes. Estructura y componentes del recrecido, funciones y características: - Soporte. - Imprimaciones. - Capa de desolidarización. - Mallazos de refuerzo. - Aislamientos. - Tubos de calefacción radiante. - Capas separadoras. - Guardavivos. Documentos relacionados con revestimientos: - Croquis, esquemas, dibujos y planos. - Interpretación de planos. - Interpretación de pliegos de condiciones. Condiciones del soporte: - Materiales soporte. - Condiciones iniciales. - Condiciones geométricas. - Elementos asociados al soporte y sus condiciones. Juntas del soporte: tipos y características. Materiales de relleno. Tipos de mezclas: - Condiciones de mezclas. - Tipos y condiciones de áridos. - Condiciones para maestras y tientos. - Materiales de desolidarización. Equipos para recrecido. Tipos y funciones: - Comprobación y manejo. - Medios de protección individual y colectiva. - Medios auxiliares. - Mantenimiento, conservación y almacenamiento. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención. Organización del tajo: objetivos de producción, relaciones con otros elementos y tajos de obra, acondicionamiento del tajo, fases del trabajo y secuencia de actividades. Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos y recrecidos en la construcción: técnicas y equipos innovadores de reciente implantación. UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE ENFOSCADOS MAESTREADOS CONVENCIONALES Y FLOTANTES. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte y modo de aplicación. Suministro. Colocación de reglas. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado. Rendimiento de la aplicación. Número de capas. Continuidad entre jornadas. Calidad final: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias. Defectos de aplicación, causas y efectos. UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJECUCIÓN DE RECRECIDOS SOBRE ELEMENTOS PISABLES Y NO PISABLES. Capas de aislamiento: funciones: - Materiales de aislamiento. - Condiciones de aislamientos. - Defectos de ejecución habituales: causas y efectos; puentes térmicos y acústicos. Soportes prefabricados: tipos de productos (materiales, características y sistemas de montaje); condiciones (de estabilidad, de entrega y de compatibilidad con la técnica y los materiales de recrecido). El sistema de calefacción radiante. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados; replanteo (nivel de paramentos, nivel de solado definitivo). Comprobación de materiales aislantes y colocación de aislantes, tratamiento de juntas entre paneles. Comprobación de los soportes prefabricados. Comprobación de la instalación de calefacción por suelo radiante. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte; suministro. Recrecidos no pisables: colocación de reglas; materialización de maestras y tientos. Recrecidos pisables: capas de desolidarización; colocación de armadura de refuerzo; materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección; raseado; acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales; materialización de juntas perimetrales e intermedias; curado. Rendimiento de la aplicación; continuidad entre jornadas. Calidad final recrecidos no pisables: nivel, espesor, planeidad, aplomado, textura, distancia entre juntas intermedias. Calidad final recrecidos pisables: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias. Defectos de aplicación, causas y efectos. UNIDAD DIDÁCTICA 4. RECRECIDOS DE FORMACIÓN DE PENDIENTES Y PARA CUBIERTAS PLANAS. Tipos: capas de nivelación y de formación de pendientes. Cubiertas planas: formación de pendientes (limas y sumideros); tratamiento de elementos emergentes y pasantes. Comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados. Replanteo del nivel de solado definitivo. Replanteos de limas y pendientes en cubiertas planas. Condiciones ambientales durante la aplicación y endurecido. Dosificación de las mezclas de relleno a aplicar: condiciones ambientales, características del soporte. Suministro. Capas de desolidarización. Colocación de armadura de refuerzo. Materialización de maestras y tientos. Aplicación manual o mediante equipo de proyección. Raseado. Acabados fratasados. Tratamiento de juntas estructurales. Materialización de juntas perimetrales e intermedias. Curado. Rendimiento de la aplicación. Continuidad entre jornadas. Calidad final: nivel o pendiente, espesor, planeidad, textura, distancia entre juntas intermedias. Defectos de aplicación, causas y efectos. |
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