| PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES (UF1622) |
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| Duración en horas: 70 |
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| OBJETIVOS |
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- Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautomático de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones técnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Operar equipos (manuales y semiautomáticos) de corte térmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Operar los equipos de corte mecánico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Operar máquinas automáticas con control numérico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la información técnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
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| CONTENIDOS |
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UNIDAD FORMATIVA 1. PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS.
Factores de riesgo en el corte.
Normas de seguridad y manipulación en el corte.
Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.
Fundamentos y tecnología del oxicorte.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
- Componentes del equipo. Instalación.
- Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
Técnicas operativas con oxicorte:
- Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
- Retrocesos del oxicorte.
- Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.
Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
- Componentes del equipo. Instalación.
- Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
- Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
Técnicas operativas con arcoplasma:
- Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
- Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.
Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
Características del equipo y elementos auxiliares:
- Componentes del equipo.
Técnicas operativas con arco aire:
- Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte por arco aire.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES.
Equipos de corte mecánico:
- Tipos, características.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte mecánico.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.
Máquinas de corte por lectura óptica.
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalación automática:
- Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
- Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
- Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE.
Tolerancias: características a controlar.
Útiles de medida y comprobación.
Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas. |
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