UF1563 SOLADOS CONVENCIONALES CON PIEZAS RÍGIDAS (UF1563)

Duración en horas: 60

OBJETIVOS

- Identificar los trabajos de solado con todo tipo de materiales rígidos modulares, clasificando las modalidades de ejecución y sus campos de aplicación respectivos, y relacionando las características y propiedades de los materiales de revestimiento.
- Contrastar el estado de los soportes y las superficies de colocación, confirmando su adecuación a los materiales y la técnica prevista en la ejecución de los solados con piezas rígidas, o proponiendo tratamientos o recrecidos que los habiliten para la colocación prevista.
- Replantear la colocación de las baldosas en función de las características geométricas de los soportes y las previsiones del proyecto de solado con piezas rígidas, seleccionando según los casos el tipo de aparejo y la anchura de la junta de colocación, y determinando las necesidades de conformado de piezas -corte, taladrado, ingleteado- o debidas a su aspecto.

CONTENIDOS

UNIDAD FORMATIVA 1. SOLADOS CONVENCIONALES CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE SOLADO CON PIEZAS RÍGIDAS.
Tipos de solados:
- Solados instalados por adherencia directa.
- Solados de mosaico.
- Solados sobre recrecidos especiales.
- Solados especiales.
Campos de aplicación.
Materiales para solar:
- Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
- Formato.
- Propiedades.
- Codificación según el marcado CE.
- Información en etiquetas y marcado de embalajes.
Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
Defectos y disfunciones de solados:
- Clases de defectos.
- Repercusiones según su importancia y gravedad.
- Causas.
- Soluciones en función del tipo de defecto.
Equipos para solado:
- Tipos y funciones.
- Selección, comprobación y manejo.
- Equipos de protección individual.
- Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
- Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
- Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
- Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportesno pisables.
- Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Estructura del soporte:
- Soporte base resistente.
- Capas intermedias.
- Superficies de colocación.
Superficies de colocación.
Tipos de soportes.
Tipos de aislamientos.
Tipos de impermeabilizaciones.
Condiciones del soporte:
- Del soporte base resistente.
- De las capas de aislamiento.
- De la superficie de colocación.
- Geométricas del local.
- De elementos asociados al soporte.
Diagnóstico de soportes:
- Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos.
- Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPLANTEOS PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EJECUCIÓN DE SOLADOS EN CAPA GRUESA.
Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EJECUCIÓN DE SOLADOS EN CAPA FINA Y MEDIA.
Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
Defectos de aplicación, causas y efectos.