PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC) (UF1124)

Duración en horas: 90

OBJETIVOS

- Elaborar programas de CNC para la obtención de productos de fabricación mecánica.
- Programar máquinas de CNC en función del tipo de mecanizado y sus condiciones.
- Elaborar programas CAM para la obtención de productos de fabricación mecánica.
- Simular el mecanizado y optimizarlo, seleccionando el mejor método de mecanizado.
- Montar las herramientas y útiles convenientemente, de acuerdo con la secuencia de operaciones programada y comprobar su estado de operatividad.

CONTENIDOS

UNIDAD FORMATIVA 1. PROGRAMACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO) DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS.
Máquinas herramientas automáticas.
Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC.
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
Definición de los sistemas de coordenadas.
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
Definición de planos de trabajo.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA PROGRAMACIÓN DE CNC (CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO).
Planificación de trabajo:
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricación.
Lenguajes.
Funciones y códigos del lenguaje CNC.
Operaciones del lenguaje CNC.
Secuencias de instrucciones: programación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CAM.
Configuración y uso de programas de CAM.
Programación.
Estrategias de mecanizado.
Mecanizado virtual.
Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC.
Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta:
- Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos.
Preparación de máquinas.
Estrategias de mecanizado.
Estrategias de conformado.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS.
Manejo a nivel de usuario de Pc's.
Configuración y uso de programas de simulación.
Menús de acceso a simulaciones en máquina.
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
Corrección de los errores de sintaxis del programa.
Verificación y eliminación de errores por colisión.
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.