COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES (UF1013) |
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Duración en horas: 70 |
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OBJETIVOS |
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- Comprobar que las variables tecnológicas del programa se corresponden con la orden de fabricación de un proceso de mecanizado por abrasión, electroerosión y procedimientos especiales. - Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (en aquellos procesos que sea posible) comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados. - Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes. - Controlar la marcha del mecanizado en procesos automáticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producción así como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega. - Redactar informes y registros de producción con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
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CONTENIDOS |
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UNIDAD FORMATIVA 1. COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ABRASIÓN, ELECTROEROSIÓN Y PROCEDIMIENTOS ESPECIALES UNIDAD DIDÁCTICA 1. FUNCIONES BÁSICAS DE PROGRAMACIÓN CON CNC. Estructura de un programa CNC. Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas. Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina. Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario. Utilización de subprogramas y funciones de repetición. Interpretación de macros. Significación de las funciones M - Genéricas. - Fabricante. UNIDAD DIDÁCTICA 2. UTILIZACIÓN DE ORDENADORES A NIVEL USUARIO. Entorno Windows y MSDOS. Gestión de carpetas o directorios. Reenumerar archivos. Copiar archivos a unidades extraíbles. Configuración de programas de comunicación. Ejecución de programas de transmisión. UNIDAD DIDÁCTICA 3. MODOS DE OPERACIÓN EN MÁQUINAS CNC. Acceso a pantallas. Manual. - Desplazamiento en continuo, incremental y volante electrónico. Introducción de datos manuales (MDI). Editor de programas. - Normal, programación asistida, play back y teach-in. Simulación gráfica por pantalla. Mecanizado en modo automático - Ejecución en vacío, bloque a bloque y continua. Comunicación - Entrada y salida de datos. Tabla de orígenes. Tabla de correctores. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando. UNIDAD DIDÁCTICA 4. DETECCIÓN DE ERRORES, MEDIDAS CORRECTORAS E INFORMES DEL PROGRAMA DE CNC. Análisis de las causas que producen el error. - Errores dimensionales. - Geométricos. - Superficiales. - Deformación de pieza. Determinación y aplicación de medidas correctoras. Creación de un registro de incidencias. Cumplimentación de partes de averías. Elaboración de informes de gestión de incidencias. |
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