| MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS (UF0417) |
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| Duración en horas: 90 |
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| OBJETIVOS |
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- Diagnosticar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las máquinas y elementos de los sistemas frigoríficos y el estado de los mismos (compresores, condensadores, evaporadores y elementos asociados), identificando las causas que las originan y aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.
- Diagnosticar y localizar averías y disfunciones, reales o simuladas, en las instalaciones frigoríficas, identificando la naturaleza de las mismas y los elementos que las originan, aplicando los procedimientos y las técnicas más adecuadas en cada caso con la seguridad requerida.
- Aplicar técnicas de desmontaje/montaje de conjuntos mecánicos y electromecánicos de las máquinas y equipos de los sistemas frigoríficos para la sustitución de sus elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.
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| CONTENIDOS |
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UNIDAD FORMATIVA 1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ANÁLISIS DE LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA EN EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.
Utilización e interpretación de manuales y demás documentación técnica de los equipos y aparatos para el mantenimiento.
Documentación y formularios normalizados.
Informes tras el mantenimiento correctivo en la instalación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN MÁQUINAS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS FRIGORÍFICOS.
Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
Localización del elemento responsable de la avería.
Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO Y LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS.
Tipología, características, síntomas y efectos de las averías.
Realización de hipótesis sobre la causa que produce la avería.
Localización del elemento responsable de la avería.
Procedimientos de control de fugas de refrigerantes periódicas, conforme a la normativa específica de aplicación.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. PROCESOS DE DESGASTE Y ROTURA DE PIEZAS.
Tipos, características y causas.
Técnicas de diagnóstico.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. TÉCNICAS DE INTERVENCIÓN.
Elaboración de planes sistemáticos de intervención.
Desarrollo de tareas en el mantenimiento correctivo: aplicación de técnicas de desmontaje y montaje de los conjuntos mecánicos, eléctricos, hidráulicos, etc.
Identificación de los componentes, aislamiento, precauciones, etc.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. HERRAMIENTAS PARA EL MONTAJE/DESMONTAJE DE LOS CONJUNTOS Y MECANISMOS DE UNA INSTALACIÓN FRIGORÍFICA.
Tipología, función, características.
Modos de empleo y conservación.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TÉCNICAS DE LIMPIEZA, CARGA Y RECUPERACIÓN DE FLUIDOS FRIGORÍGENOS Y LUBRICANTES EN INSTALACIONES FRIGORÍFICAS CONFORME A NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN VIGENTE.
Operaciones de limpieza de los circuitos en las instalaciones frigoríficas.
Carga, recuperación y envasado de gases refrigerantes y aceites.
Reciclado de gases refrigerantes y aceites. Tramitación.
Control, procedimiento, medios de detección y diagnóstico de fugas de refrigerante.
UNIDAD DIDÁCTICA 8. SUSTITUCIÓN, REPARACIÓN, MODIFICACIÓN O RECONFIGURACIÓN DEL ELEMENTO O PROGRAMA CAUSANTE DE LA AVERÍA.
Desmontaje y montaje, según el procedimiento y normas correspondientes de máquinas y equipos frigoríficos, elementos, etc.
Técnicas y procesos de desmontaje y montaje de los conjuntos y mecanismos de instalaciones frigoríficas.
Reparación, modificación, ajuste y comprobación de los parámetros del sistema.
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PUESTA EN SERVICIO DE MÁQUINAS/INSTALACIONES FRIGORÍFICAS POSTERIORES A LA REPARACIÓN.
Comprobación y ajuste de los parámetros del sistema con los de referencia.
Regulación de automatismos eléctricos y frigoríficos.
Programación de autómatas programables. |
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