| MF1943_2 SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS (MF1943) |
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| Duración en horas: 110 |
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| OBJETIVOS |
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- Comprobar y acondicionar los espacios de trabajo, materiales y equipos necesarios, dentro de su ámbito de competencia, para lograr el rendimiento y calidad requeridos en los trabajos de alicatados y chapados, cumpliendo las medidas de seguridad y salud establecidas.
- Realizar comprobaciones previas del soporte para proceder a la ejecución de alicatados y chapados con la calidad prevista, verificando el estado, características físicas y geometría tanto del soporte como de los elementos adyacentes – equipamientos, carpinterías y otros-.
- Realizar comprobaciones previas de las mezclas a aplicar –pastas, morteros, adhesivos y material de rejuntado–, de las piezas a colocar y de las condiciones del tajo para proceder a la ejecución de los alicatados y chapados con la calidad prevista, comprobando el estado y las características físicas y geometría de baldosas y placas.
- Replantear la colocación de las piezas para proceder a su colocación, ajustándose a las previsiones del proyecto y a las condiciones de los soportes.
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| CONTENIDOS |
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MÓDULO 1. SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD FORMATIVA 1. SOLADOS CONVENCIONALES CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE SOLADO CON PIEZAS RÍGIDAS.
Tipos de solados:
- Solados instalados por adherencia directa.
- Solados de mosaico.
- Solados sobre recrecidos especiales.
- Solados especiales.
Campos de aplicación.
Materiales para solar:
- Tipos comerciales y grupos de producto según la normativa europea e internacional.
- Formato.
- Propiedades.
- Codificación según el marcado CE.
- Información en etiquetas y marcado de embalajes.
Organización del tajo: relaciones con otros elementos y tajos de obra, tanto en fase de entrega a acabados, como posteriores a los trabajos de solado; fases de solado.
Defectos y disfunciones de solados:
- Clases de defectos.
- Repercusiones según su importancia y gravedad.
- Causas.
- Soluciones en función del tipo de defecto.
Equipos para solado:
- Tipos y funciones.
- Selección, comprobación y manejo.
- Equipos de protección individual.
- Medios de protección colectiva y medios auxiliares.
- Mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Factores de innovación tecnológica y organizativa en los revestimientos rígidos modulares:
- Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
- Tendencias en la utilización de acabados rígidos modulares sobre soportesno pisables.
- Sistemas innovadores en el contexto de la edificación sostenible.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SOPORTES PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Estructura del soporte:
- Soporte base resistente.
- Capas intermedias.
- Superficies de colocación.
Superficies de colocación.
Tipos de soportes.
Tipos de aislamientos.
Tipos de impermeabilizaciones.
Condiciones del soporte:
- Del soporte base resistente.
- De las capas de aislamiento.
- De la superficie de colocación.
- Geométricas del local.
- De elementos asociados al soporte.
Diagnóstico de soportes:
- Compatibilidad con los materiales de agarre y técnicas de colocación propuestos.
- Tratamientos de adecuación de soportes, medidas correctoras.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPLANTEOS PARA SOLADOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Selección de aparejos: tipos de aparejos; tendencias actuales en Interiorismo y Decoración; influencia de las tolerancias dimensionales de las piezas.
Definición de la cota de nivel de entrega del solado: cota primaria de referencia y cotas secundarias.
Tratamiento de encuentros, rodapiés y escaleras.
Tratamiento de equipamientos e instalaciones.
Planos para solados rígidos modulares: planos y croquis relacionados con solados; planos de instalaciones y equipamientos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. EJECUCIÓN DE SOLADOS EN CAPA GRUESA.
Modalidades: «al tendido» y «a punta de paleta».
Comprobaciones y replanteo previos del soporte y elementos asociados.
Selección y dosificación del material de agarre y de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas. Trabajabilidad de la mezcla.
Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
Colocación de capa de desolidarización: control de la humedad y granulometría de áridos u otros materiales, extensión de la capa con un grosor uniforme.
Colocación al tendido: colocación de reglas y tientos, preparación y ejecución del puente de unión, colocación de las piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
Colocación a punta de paleta: dosificación y preparación del mortero de cemento y cal, control de consistencia y trabajabilidad, colocación de reglas y tientos, colocación de piezas, sentido de avance, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, limpieza previa a endurecido, colocación en su caso de rodapié, rejuntado y limpieza final.
Calidad final: planeidad, aplomado, alineación de juntas, limpieza.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. EJECUCIÓN DE SOLADOS EN CAPA FINA Y MEDIA.
Comprobaciones y tratamientos previos de la superficie de colocación y elementos asociados.
Selección del adhesivo y del material de rejuntado: condiciones ambientales, características del soporte y de las piezas, requisitos funcionales. Características en fresco de los adhesivos: consistencia, tiempo abierto y capacidad humectante, tixotropía.
Comprobación de piezas: control dimensional, selección del aparejo y de la anchura de la junta de colocación.
Replanteo de la superficie a solar en función de las características geométricas y de la presencia de equipamiento fijo, de la calidad dimensional de las piezas y del aparejo seleccionado.
Colocación de las piezas: sentido de avance, comprobación de la capacidad humectantes, juntas propias, sellado de juntas de movimiento, instalación en
su caso de rodapié, limpieza previa y endurecido, control de los materiales y el proceso de rejuntado.
Rejuntado de mosaico premontado y de solados con especiales requisitos de resistencia y estanquidad químicas.
Calidad final: planeidad, niveles, alineación de juntas, limpieza.
Calidad de mosaicos premontados: planeidad, niveles, alineación de juntas, homogeneidad de juntas entre piezas y teselas, limpieza. Prueba de luz tangencial.
Defectos de aplicación, causas y efectos.
UNIDAD FORMATIVA 2. SOLADOS ESPECIALES CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EJECUCIÓN DE SOLADOS ESPECIALES CON PIEZAS RÍGIDAS.
Tipos y características de solados especiales.
Capa de aislamiento.
Impermeabilización de elementos interiores para solado:
- Materiales de impermeabilización.
- Condiciones de impermeabilización.
- Defectos de ejecución habituales (causas y efectos, filtraciones).
Procesos y condiciones de ejecución de calefacción radiante eléctrica.
Procesos y condiciones de solados con estanquidad y resistencia química y/o solados conductivos:
- Comprobaciones previas.
- Replanteo.
- Selección de los materiales de agarre y rejuntado.
- Ejecución.
- Control de calidad.
- Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE SOLADOS DE ESCALERAS Y RODAPIÉS.
Tipos y características de escaleras y rodapiés.
Capa de aislamiento.
Procesos y condiciones de ejecución de escaleras y rodapiés:
- Comprobaciones previas.
- Replanteo.
- Selección de los materiales de agarre y rejuntado.
- Ejecución.
- Control de calidad.
- Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. |
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