| OPERACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES (MF1266) |
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| Duración en horas: 210 |
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| OBJETIVOS |
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- Determinar el proceso de tratamiento térmico a partir de procesos tipo establecidos, planos de la pieza e instrucciones técnicas, elaborando sus hojas de instrucciones, estableciendo la secuencia de operaciones y cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Preparar las piezas metálicas para proceder al tratamiento térmico, aplicando las normas y especificaciones técnicas, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Preparar los equipos e instalaciones para proceder al tratamiento térmico, realizando el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones de su área, cumpliendo con las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Controlar el proceso de tratamiento térmico y, en su caso, ajustar las variables del mismo, para obtener las características mecánicas especificadas en la documentación técnica, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
- Verificar el producto tratado siguiendo las normas y procedimientos establecidos, para comprobar el cumplimiento de las especificaciones del plano de fabricación, cumpliendo las normas de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
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| CONTENIDOS |
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MÓDULO 1. OPERACIONES DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN METALES
UNIDAD FORMATIVA 1. PLANIFICACIÓN DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN PRODUCTOS METÁLICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PLANIFICACIÓN Y ORGANIZACIÓN DEL PROCESO.
Interpretación de planos y documentación técnica para tratamientos superficiales.
Análisis del trabajo.
Fases del trabajo.
Ordenación de las fases y las operaciones.
Asignación de máquinas y medios.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. METROLOGÍA.
Aparatos y útiles de medición.
Calibración.
Técnicas de medición.
Metrología dimensional.
Mediciones.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ENSAYOS.
Ensayos destructivos.
Ensayos de propiedades mecánicas Dinámicos:
Ensayos tecnológicos
Ensayos no destructivos.
Ensayos con líquidos penetrantes. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Ensayos con partículas magnéticas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Ensayos con corrientes inducidas. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con ultrasonidos. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos X. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
Inspección con rayos gamma. Finalidad. Normativa. Equipos empleados
UNIDAD FORMATIVA 2. PREPARACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONSTITUCIÓN Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES.
Características y propiedades de los materiales.
Materiales férricos y sus aleaciones.
Aleaciones ligeras y aleaciones de cobre.
Formas comerciales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ESTRUCTURA, DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO Y CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.
Estructura atómica y cristalina.
Diagrama hierro-carbono.
Temperaturas y puntos críticos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREPARACIÓN DE LAS PIEZAS A TRATAR.
Desengrasado y limpieza.
Metalizado.
Tratamientos superficiales.
Descascarillado y enmascarado.
UNIDAD FORMATIVA 3. PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y CONTROL DE PROCESOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS Y TERMOQUÍMICOS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. EQUIPOS EMPLEADOS EN LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
Instalaciones y equipos.
Procedimientos de calibración de equipos de termometría.
Operaciones de puesta a punto y preparación de los diferentes equipos e instalaciones.
Mantenimiento de primer nivel.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS.
Normativa y especificaciones técnicas.
Fundamento y objeto.
Tipos de tratamientos térmicos.
Variables de control.
Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
Detección y evaluación de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS.
Normativa y especificaciones técnicas.
Fundamento y objeto.
Tipos de tratamientos termoquímicos.
Procesos de los distintos tratamientos termoquímicos.
Variables de control.
Sistemas de identificación de las piezas en los procesos.
Detección y evaluación de defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. DIAGNOSIS DE ELEMENTOS TRATADOS.
Fundamentos y objeto.
Detección y evaluación de defectos en tratamientos térmicos.
Técnicas de medición.
Técnicas operativas de ensayos destructivos (ED).
Técnicas operativas de ensayos no destructivos (END) (líquidos penetrantes, partículas magnéticas, corrientes inducidas, ultrasonidos, rayos X, rayos gamma)
UNIDAD FORMATIVA 4. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN FABRICACIÓN MECÁNICA.
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El trabajo y la salud.
Los riesgos profesionales.
Factores de riesgo.
Consecuencias y daños derivados del trabajo:
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
Riesgos asociados al medio de trabajo
Riesgos derivados de la carga de trabajo
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Identificar los riesgos de instalaciones
Elementos de seguridad en las máquinas.
Contactos con sustancias corrosivas.
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el tratamiento térmico).
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal). |
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