| MF1152_3 PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS (MF1152) |
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| Duración en horas: 100 |
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| OBJETIVOS |
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- Interpretar la documentación técnica (planos de conjunto, planos constructivos e informaciones técnicas, u otros) relativa al producto de construcciones metálicas que se va a fabricar, para obtener la información de unión y montaje.
- Determinar costes de los procesos de unión y montaje en la fabricación y reparación de construcciones metálicas.
- Elaborar procesos de unión y montaje de construcciones metálicas, que posibiliten la fabricación en condiciones de calidad y rentabilidad a partir de los requerimientos del producto a obtener y aplicando el plan de prevención de riesgos laborales y ambientales.
- Determinar la disposición de los recursos en el área de producción partiendo de la documentación del proceso, consiguiendo la rentabilidad óptima y teniendo en cuenta las normas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.
- Elaborar procedimientos de unión homologados para construcciones metálicas.
- Elaborar procedimientos de inspección de uniones soldadas.
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| CONTENIDOS |
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MÓDULO 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD FORMATIVA 1. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Introducción a la normalización en el dibujo.
Diferenciación entre despieces y planos de conjunto.
Interpretación de planos a partir de vistas, perspectivas, cortes y secciones.
Utilización de tolerancias.
Diferenciación entre acotación funcional o de montaje.
Especificaciones de perfiles y elementos normalizados.
Realización de croquis.
Especificaciones de unión y montaje.
Símbolos de soldadura.
Plegado de planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Tratamiento y análisis de la documentación técnica:
- Listas de materiales.
- Planos de conjunto y de despiece.
- Normas y especificaciones técnicas de calidad, materiales, tratamientos térmicos y superficiales.
- Especificaciones del plan de prevención de riesgos laborales y protección del medio ambiente.
- Manejo de catálogos, revistas, etc…
Utilización de programas informáticos para tratar la documentación técnica.
Realización e interpretación del proceso de análisis modal de fallos y efectos en la unión y montaje:
- AMFE de producto.
- AMFE de proceso.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ANÁLISIS DE TIEMPOS Y COSTES DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE
Determinación de tiempos de fabricación.
Tipos de costes.
Factores del coste.
Cálculo de costes en los procesos de unión y montaje en construcciones metálicas:
- Costes de materia prima.
- Costes de mano de obra directa.
- Coste de amortización de equipos.
- Coste de herramientas, utillajes y consumibles.
- Costes generales: mano de obra, energía, calefacción….
Disminución de costes.
Elaboración de presupuestos de procesos de unión y montaje en construcciones metálicas.
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DE PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Características y uso de los diferentes tipos de uniones:
- Unión por medio de tornillos.
- Unión por medio de remaches.
- Unión por pegado.
- Uniones soldadas.
Técnicas de montaje.
Equipos de montaje, utillajes y herramientas empleados en construcciones metálicas.
Clasificación y características de los mecanismos de elevación y elementos auxiliares.
Montaje e instalación de los accesorios y medios auxiliares.
Elaboración de hojas de procesos.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE SOLDEO EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS.
Clasificación , características y aplicación de los diferentes procesos de soldeo:
- Oxiacetilénico.
- Eléctrico.
- TIG.
- MIG/MAG.
- Oxigas.
- Láser.
- Por resistencia.
- Ultrasonidos
Descripción de los equipos e instalaciones de soldeo.
Normas sobre procesos de soldeo.
Tipos y características de los materiales base y de aportación.
Soldabilidad de los materiales usados en construcciones metálicas.
Normas sobre preparación de bordes.
Ajuste de los parámetros de soldeo.
Riesgos, medidas y equipos de protección a utilizar en los procesos de soldeo.
Tipos y causas de los defectos en la soldadura y correcciones.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Normativa referente a la soldadura.
Mantenimiento preventivo de los equipos de soldadura.
Ciclo térmico de la soldadura:
- Estudio de los parámetros que afectan al ciclo térmico.
- Diferenciación de las zonas de la unión soldada.
- Transformaciones y cambios microestructurales del metal base durante la soldadura.
- Transformaciones en el enfriamiento y calentamiento.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. FENÓMENOS ASOCIADOS A LA OPERACIÓN DE SOLDEO.
Deformaciones lineales y angulares en la soldadura:
- Causas que las producen.
- Consecuencias.
- Corrección.
Tensiones residuales directas e indirectas:
- Factores que las producen.
- Consecuencias.
- Técnicas de medición.
- Métodos de alivio.
Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES, MEDIOAMBIENTALES Y DE CALIDAD EN PROCESOS DE UNIÓN Y MONTAJE EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
Especificaciones para el control de calidad.
Aspectos legislativos y normativos.
UNIDAD FORMATIVA 3. PROCEDIMIENTOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCESOS DE UNIÓN HOMOLOGADOS EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Uniones soldadas:
- Características y campo de aplicación.
- Condiciones de la unión.
- Preparación de materiales y equipos.
- Métodos de soldeo.
- Procedimiento de inspección.
- Defectos de las uniones soldadas.
- Cualificación y homologación de los soldadores.
Uniones por medio de tornillos:
- Características y campo de aplicación.
- Tipos de tornillos y tuercas.
- Relación entre el tipo de tornillo y el tipo de acero.
- Detección de defectos en la unión y sus causas.
Uniones por medio de remaches:
- Características y campo de aplicación.
- Tipos de remaches.
- Problemas en el remachado.
Uniones por pegado:
- Características y campo de aplicación.
- Tratamiento previo de las superficies.
- Tipos de adhesivos.
- Problemas en el pegado.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS
Características, aplicación y uso de los ensayos mecánicos de:
- Tracción.
- Resiliencia.
- Compresión.
- Cizallamiento.
- Flexión.
- Fatiga.
- Torsión.
- Plegado.
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)
Ensayo por partículas magnéticas:
- Características y campo de aplicación.
- Concepto y tipos de magnetización.
- Limpieza y desmagnetización.
- Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por líquidos penetrantes:
- Características y campo de aplicación.
- Preparación de la pieza de trabajo.
- Características, usos y aplicación de los materiales usados en el ensayo.
- Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por ultrasonidos:
- Características y campo de aplicación.
- Tipos de ondas y características.
- Preparación de los equipos y materiales.
- Códigos y normas que regulan el ensayo.
Ensayo por rayos X:
- Características y campo de aplicación.
- Parámetros del ensayo.
- Preparación de equipo y materiales.
- Códigos y normas que regulan el ensayo.
Características, aplicación y uso del ensayo mecánico de tracción.
Análisis e interpretación de los resultados obtenidos en los diferentes ensayos. |
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