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MF0574_3 ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO (MF0574)
 
Duración en horas:  90
OBJETIVOS  
- Analizar e interpretar los principales procesos de producción en la industria química, relacionándolos con sus productos y los campos de aplicación de los mismos.
- Establecer programas de producción de materias químicas, relacionando las distintas fases de fabricación con las trasnsfromaciones químicas de la materia.
- Relacionar los sistemas de gestión de la calidad con la programación, desarrollo y control de los procesos químicos.
- Analizar las actuaciones y documentos que se requieren par ala planificación y control de la producción química.
- Analizar la estructura organizativa y funcional de la industria química.
- Analizar y desarrollas lsa actividades relacionadas con la dinámica de trabajo en equipo.
CONTENIDOS  
MÓDULO 1. ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN EN INDUSTRIAS DE PROCESO QUÍMICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS QUÍMICOS.
Procesos químicos industriales.
- Introducción. Breve historia. Importancia actual. Tipos de procesos y "procesos tipo" en la industria química. Estructura y relaciones.
- Industria Química y Planta Química.
* Las materias primas.
* Los productos químicos. Los 50 productos químicos principales.
* Subproductos y residuos. Importancia, utilización y tratamiento.
* Esquema general de un proceso químico-industrial. Partes de que consta una planta química.
Representación grafica de los procesos de fabricación.
- Simbología de la industria química. Representaciones gráficas de los procesos, (importancia, descripción, función, utilidad etc.).
- Diagramas de proceso.
* Diagramas de bloques. Diagramas de flujo. Diagramas de flujo simplificado.
* Diagramas de proceso e instrumentación (P&I, Piping & Instrumentation).
* Otros diagramas: en Planta, Isométricos, Constructivos, de Detalle,…
* Análisis de diagramas de procesos.
- Sistemas de representación de máquinas y elementos:
* Símbolos e identificación de elementos, instrumentación, equipos e instalaciones.
* Representación y nomenclatura de máquinas y equipos de proceso.
Procesos químicos industriales.
- Conversión, productividad y rendimiento de los procesos químicos.
- Descripción básica de los procesos que se relacionan.
* Refino de petróleo: Exploración, extracción y transporte de crudo. Refinerías de primera generación. Procesos de conversión. Petroquímica.
* Química orgánica: Aceites, grasas y ceras. Jabones y detergentes. Fermentación industrial.
* Química inorgánica: Procesos de obtención de: Sosa Solvay o Carbonato Sódico, Acido Sulfúrico, Nitrógeno y Oxigeno, Acido Nítrico, Amoniaco, Fertilizantes, Electrolisis del ClNa, Obtención de Cloro y Acido Clorhídrico.
* Fabricación de fármacos. Al menos un ejemplo representativo.
* Fabricación de pulpa y papel. Materias primas. Procesos obtención de pulpa: proceso KRAFT, proceso de la pulpa sulfítica. Celulosa mecánica y termomecánica, nuevos procesos de pulpa. Fabricación de papel; proceso húmedo, proceso seco.
* Transformación de polímeros. Proceso de moldeo del polietileno.
A partir del Diagramas de flujo simplificado de los procesos químicos anteriores:
- Identificar reactivos, productos, subproductos, residuos, tipos de reacciones puestas en juego.
- Identificar de campos de aplicación de los productos fabricados.
- Definir parámetros característicos de cada etapa: naturaleza de las fases temperatura, presión, concentraciones, pH, otras variables.
- Desglosar las etapas de proceso y su cronología.
- Realizar balance de materia en las líneas principales de fabricación.
- Describir las fases, operaciones básicas y auxiliares de los procesos.
Operaciones básicas y operaciones auxiliares.
- Gestión de edificios, estructuras, instalaciones, maquinas, equipos y materiales.
- La organización de la planta de proceso: Secuencia de operación del proceso.
- El mantenimiento.
* Clases. Funciones. Planes de mantenimiento.
* Mantenimiento preventivo. Mantenimiento correctivo.
* Mejoras (reingeniería): propuestas de mejora y optimización.
Normas de Correcta Fabricación.
- Fundamentos.
- Especificaciones de materiales.
- Fórmulas y métodos patrón.
- Instrucciones de acondicionamiento.
- Protocolos de fabricación por lotes.
- Procedimientos normalizados de operación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS Y MÉTODOS DE TRABAJO EN PLANTA QUÍMICA.
Métodos de trabajo.
- Estudio y organización del trabajo en planta química.
- La mejora de métodos.
- Análisis de las tareas.
- Descripción de puestos de trabajo en las industrias química y de proceso.
- La importancia de la seguridad y condiciones ambientales en la organización del proceso productivo.
La documentación en la planta química.
- Documentación disponible:
* Manuales de operación de la unidad. Manuales de ingeniería.
* Procedimientos normalizados de trabajo.
* Manuales de operación y fichas técnicas de los equipos principales. Ejemplo
- Elaboración de manuales:
* Hojas de instrucciones para la producción.
* Procedimientos normalizados de trabajo.
* Manuales de operación.
* Planes de vigilancia, control y mantenimiento preventivo de los equipos principales.
* Fichas de vida de equipos principales y equipos dinámicos.
* El libro de relevo o libro de incidencias de la unidad.
- Archivo, gestión y control de la documentación en la unidad. Importancia.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN CONTINUA Y DISCONTINUA.
Conceptos generales sobre la gestión de la producción.
- Nociones de coste y productividad.
- Sistemas de planificación de la producción.
- MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales).
- OPT (Gestión de los Cuellos de Botella.
- JIT (Justo a Tiempo).
Aprovisionamiento/Compras.
- Gestión y sistemas de compras.
- Gestión y control de existencias.
- Integración de los sistemas de compras y existencias.
- Gestión de stocks para reducir costes.
- Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
Elaboración de un plan de producción.
- Descripción del proceso.
- Materias primas. Precio. Producción máxima-mínima.
- Fases de la fabricación. Técnicas utilizadas. Control de calidad.
Programación de una producción por lotes.
- Modelos de programación.
* El presupuesto.
* La programación lineal.
* La simulación mediante computador.
* Modelos específicos desarrollados para ciertas industrias o empresas.
Métodos de promoción de un producto.
- Publicidad.
- Promoción de ventas.
- Relaciones públicas.
- Ventas personales.
Control del progreso de la producción.
- Funciones del control de producción.
- Planeación de la producción.
- Programación de la producción.
- Evolución del control de producción.
- Factores necesarios para lograr que el control de producción tenga éxito.
- Los sistemas productivos y sus características.
- Clasificaciones del sistema productivo.
- Aplicaciones informáticas. Programas de control de procesos y de control de la producción.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CONTROL DE CALIDAD EN PLANTA QUÍMICA.
Concepto de calidad total y mejora continua.
- Evolución histórica del concepto de calidad.
- El modelo Europeo de excelencia: La autoevaluación.
- Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000.
- El manual de calidad, los procedimientos y la documentación operativa.
- Diseño y planificación de la calidad.
- Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: benchmarking.
- Técnicas avanzadas de gestión de la calidad: La reingeniería de procesos.
Normas de calidad.
- Normativa de la calidad.
- La norma ISO 9000: 2000.
- El modelo EFQM (El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial).
Calidad en el diseño del producto.
- Las necesidades de los clientes.
- Planificación del diseño.
- Definir los datos de partida del diseño.
- Realización del diseño.
- Comprobar la validez del diseño.
Desarrollo de un producto.
- La lógica del desarrollo de productos.
- Fases:
* Investigación Desarrollo de la concepción del producto.
* Desarrollar el producto y el proceso de producción.
* Preparación final del diseño y el proceso de producción.
* Producción regular.
Calidad en la fabricación.
- Análisis del proceso.
- Variaciones en los procesos y su medida.
- Las normas de correcta fabricación en relación con la calidad. Guía de fabricación.
- Garantía de calidad en los suministros de proveedor.
- Toma de muestras. Técnicas de muestreo.
- Control de las condiciones del lugar de almacenamiento para productos sólidos, líquidos y gases.
- Homologación y certificación.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. GESTIÓN DE CALIDAD.
Análisis del proceso.
- Sistema físico.
* Análisis del sistema de fabricación.
* Niveles de integración.
* Logística y almacenaje.
- Estado del inventario de maquinaria e instalaciones.
- Sistema de información.
- Modelo de análisis.
Las normas de correcta fabricación con relación a la calidad.
- Concepto y objetivos de las normas de correcta fabricación.
- Breve historia de las normas de correcta fabricación.
- Concepto de garantía de calidad diferenciado de control de calidad.
- La unidad de control de calidad según la FDA.
- Requisitos del sistema de gestión de la calidad según la unión europea.
- Autoinspecciones. Sistemas de gestión de la calidad
- Estructura organizativa: departamento de calidad o responsable de la dirección de la empresa.
- Planificación de la calidad.
- Los procesos de la organización.
- Recursos que la organización aplica a la calidad.
- Documentación que se utiliza.
Auditorias internas y externas.
- Introducción a la gestión de auditorias.
* Objetivos Definiciones y normas aplicables.
- Auditorias internas. Auditorias externas.
- Proceso de auditoria. La necesidad de la auditoria interna de calidad.
- Documentación de la auditoria.
- Auditorias exigidas por la norma ISO 9000. Norma 19011
- Requisitos a auditar ISO 9001:2000.
- Valor añadido a las auditorias.
- Casos prácticos.
Variaciones en los procesos y su medida.
- Recogida de datos y presentación, estadística.
- Representación gráfica.
- Tipos de gráficos de presentación de datos y resultados.
* Gráficos de control por variables y atributos.
* Interpretación de los gráficos de control.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. ESTRUCTURA ORGANIZATIVA Y FUNCIONAL DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS.
Estructura funcional y orgánica de la empresa.
- Descripción. Importancia de su conocimiento para el proceso de producción.
- Relaciones funcionales del departamento de producción con otros departamentos:
* Ingeniería. Laboratorio de Control y Calidad. Seguridad. Recursos Humanos. Compras-Almacén. I+D+I. Mantenimiento. Servicios auxiliares.
* Resto de unidades de producción.
Objetivos, funciones y subfunciones de la producción.
- Importancia de los mecanismos de relación comunicación entre los diversos responsables de las unidades de Producción de la Planta Química.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. DINÁMICA DE GRUPO APLICADA A LA GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS EN INDUSTRIA QUÍMICA.
Principios de organización empresarial.
- Dirección y coordinación de acciones de los miembros de un grupo o equipo:
* 1º. Asignación de tareas.
* 2º. Análisis de los resultados.
- Factores claves en la organización.
- Elementos formales básicos de una organización empresarial tipo.
- Variables instrumentales básicas de una organización empresarial tipo.
Características de los grupos.
- Técnicas de dinámica de grupos. Aplicación de las técnicas de dinamización de grupos.
- El liderazgo. Forma de asignarlo. Trabajo en equipo.
- Capacidades y actitudes. Modelos de actuación.
- Técnicas de mando y motivación.
- Dificultades para la coordinación. Señales de conflicto.
Técnicas grupales:
- Preparación de sesiones de trabajo. Objetivos.
- Técnicas para la dirección de reuniones.
- Roles especiales en una reunión.
- Técnicas de preparación de una reunión.
- Técnicas de análisis y solución de problemas.
- Tormenta de ideas. Principio de Pareto. Diagramas causa-efecto, otros.
Métodos de comunicación y formación.
- La importancia de la información, formación y participación del grupo
- Producción de documentos conteniendo las tareas asignadas a los miembros
del equipo.
- Comunicación oral de instrucciones para la consecución de unos objetivos.
- Tipos de información/comunicación. Elementos del proceso comunicativo.
- Estrategias para comunicación eficaz y concisa.
- Detección de necesidades de formación en su área. Deficiencias. Nuevos ingresos. Cambios en los sistemas de producción. Nuevas maquinas y equipos.
- Métodos y estrategias de formación en la empresa.
- La comunicación en la empresa. La comunicación en el grupo. Conocimiento y transmisión por parte del responsable de las inquietudes y propuestas de mejora del grupo.